Jaké provozní podmínky je třeba určit před přizpůsobením dílů z PTFE?

Přizpůsobení PTFE těsnění a obráběných součástízahrnuje více než pouhou výrobu dílů podle plánů; nejprve musí být jasně definovány konkrétní provozní podmínky.

1. Provozní teplota

Teplota je kritickým faktorem při výběru materiálů PTFE. Zatímco PTFE nabízí široký rozsah teplotní odolnosti, skutečné podmínky použití se liší v závislosti na konkrétním modifikovaném materiálu nebo kompozitní struktuře.

Mezi klíčové parametry, které je třeba definovat, patří: normální provozní teplota, maximální a minimální teploty, přítomnost teplotních cyklů a vystavení krátkodobým vysokoteplotním špičkám.

U zařízení vystavených kryogenním teplotám, trvale vysokému teplu nebo častým teplotním výkyvům by měla být skutečná výkonnost materiálu ověřena ve fázi návrhu, spíše než spoléhat se pouze na teoretické teplotní limity PTFE.

2. Provozní tlak

Tlak určuje mechanické zatížení, kterému musí těsnění odolat.

Pro vlastní objednávky uveďteTaifnos podrobnostmi týkajícími se: normálního provozního tlaku, špičkového tlaku, tlakového rozdílu, statického vs. dynamického tlaku a přítomnosti tlakových pulzů.

Vysokotlaké aplikace vyžadují větší zaměření na odolnost PTFE vůči tečení za studena a tečení, jakož i na jeho mechanickou pevnost. V takových případech mohou být vhodnější druhy plněného PTFE – obsahující přísady jako skleněné vlákno, uhlíková vlákna, grafit nebo bronz – než původní PTFE.

3. Kontaktujte média

Přestože má PTFE vynikající chemickou stabilitu, výběr materiálu pro vlastní těsnění musí být stále potvrzen na základě konkrétních použitých médií.

Kdykoli je to možné, uveďte název a koncentraci média – jako jsou kyseliny, zásady, organická rozpouštědla, oleje, plyny, pára, farmaceutické roztoky, média pro potraviny nebo vysoce čisté chemikálie.

U zařízení v chemickém, polovodičovém a farmaceutickém průmyslu jsou základními kritérii výběru také čistota médií a čistota materiálu.

4. Způsob pohybu

Při použití těsnění z PTFE v dynamických zařízeních je nutné určit konkrétní typ pohybu.

Mezi běžné scénáře patří:

Vratný pohyb: Těsnění pístu nebo pístnice v hydraulických válcích, pneumatických válcích atd.

Rotační pohyb: Těsnící součásti pro hřídele čerpadel, hřídele míchadel a rotační stroje.

Statické těsnění: Příruby, tělesa ventilů, potrubní spoje a rozhraní zařízení.

Různé způsoby pohybu kladou různé požadavky týkající se tření, opotřebení, vůlí a mechanické pevnosti; proto výběr materiálu nemůže být založen pouze na geometrii produktu.